Frissítve: 2025 – Javított kiadás
Trapézlemez szerelési útmutató
A tervezéstől a karbantartásig
A trapézlemez az egyik legsokoldalúbb és leggazdaságosabb építőanyag tetőfedésre, falburkolásra és kerítésépítésre. Megfelelő rétegrend, rögzítés és karbantartás mellett, normál környezetben tipikusan 25–50 év közötti élettartam érhető el; agresszív környezetben (tengerpart, állattartás, ipari légszennyezés) ez jelentősen rövidebb.
Ez az útmutató a tervezés, anyagválasztás, szerelés, kiegészítők, munkabiztonság és karbantartás minden lényeges kérdését tárgyalja – a magyar szabványoknak és a gyártói előírásoknak megfelelően.
1. Trapézlemez típusok és felhasználási területek
A trapézlemezek profilozott fémlemezek, amelyeket hidegen hajlítanak (roll-forming eljárás) a kívánt trapéz alakú bordázatba. A bordamagasság határozza meg a lemez teherbírását és alkalmazási területét.
A trapézlemezek elnevezésében a T betű a profiltípust, a szám pedig a bordamagasságot milliméterben jelöli.
Profilok és alkalmazásuk
| Típus | Bordamagasság | Fedőszélesség | Fő alkalmazás |
|---|---|---|---|
| T7–T8 | 7–8 mm | ~1100–1177 mm | Falburkolat, kerítésbetét, álmennyezet |
| T10 | 10 mm | ~1040 mm | Tetőfedés (melléképületek), falburkolat, kerítés |
| T14 | 14 mm | ~1100–1110 mm | Tető és homlokzat, garázsajtók |
| T18 | 18 mm | ~1100–1127 mm | A legnépszerűbb lakossági profil |
| T20 | 20 mm | ~1060–1120 mm | Lakóház és könnyű ipari tető, falburkolat |
| T35 | 35 mm | ~1000–1050 mm | Ipari és mezőgazdasági tetők, zsaluzat |
| T40–T50 | 40–50 mm | ~1000–1055 mm | Kis lejtésű ipari tetők, csarnokok |
| T55–T160 | 55–160 mm | változó | Nagy fesztávú teherhordó szerkezetek |
2. Anyagjellemzők: acéltól a bevonatokig
Alapanyag és vastagság
A trapézlemezek alapanyaga bevonatos, hidegen hengerelt acél az EN 10346 szabvány szerint. A burkolati célú lemezeknél jellemző minőség a DX51D+Z (alap minőség), míg a teherhordó profiloknál magasabb folyáshatárú típusokat alkalmaznak (S250GD, S280GD, S320GD).
Lakossági célú lemezek vastagsága 0,40–0,60 mm, ipari alkalmazásoknál 0,75–1,25 mm. 0,5 mm-es lemez tömege: ~4,5–5,0 kg/m² – összehasonlításképpen a betoncserép 40–50 kg/m² terhelést jelent.
Korrózióvédelem: horganyzás
- Z100: minimum 100 g/m² cinkréteg – standard színes lemezek alapja
- Z275: 275 g/m² cinkréteg – prémium védelem, hosszabb élettartam
- Alucink (AZ150/AZ185): alumínium-cink ötvözet bevonat – kiváló korrózióállóság
Festékbevonatok
| Bevonat típus | Vastagság | Várható élettartam* | Jellemző |
|---|---|---|---|
| Fényes poliészter (PE) | 25 µm | ~20–25 év | Standard, széles RAL választék |
| Matt poliészter | 35 µm | ~25–30 év | Szemcsés textúra, jobb UV-állóság |
| PURLAK / PURMAT | 50 µm | ~30–35 év | Kiváló mechanikai ellenállás |
| PVDF | változó | ~40+ év | Legállóbb, homlokzatokra ajánlott |
*Normál környezetben (C2–C3 korróziós osztály), megfelelő karbantartással. Agresszív környezetben (C4–C5) az élettartam jelentősen rövidebb.
3. Korróziós környezeti osztályok (EN ISO 12944)
A korróziós környezet döntően befolyásolja a cink + bevonat választást és az élettartamot. A választásnál mindig figyelembe kell venni a beépítési helyszín korróziós osztályát:
| Osztály | Környezet | Példa | Ajánlott min. védelem |
|---|---|---|---|
| C1 | Nagyon alacsony | Fűtött belső terek | Z100 + PE 25µm |
| C2 | Alacsony | Vidéki, alacsony szennyezés | Z100 + PE 25µm |
| C3 | Közepes | Városi, mérsékelt ipari | Z275 + PE 25µm vagy matt 35µm |
| C4 | Magas | Ipari, mérsékelt sós levegő | Z275 + PURLAK 50µm / Alucink |
| C5 | Nagyon magas | Tengerpart, erős ipari | Alucink + PVDF vagy alumínium |
4. Előkészületek: a szerelés sikere itt dől el
Tetőszerkezet ellenőrzése
A trapézlemez felhelyezése előtt három alapvető geometriai ellenőrzést kell elvégezni:
- Átlók mérése: a két átlónak azonos hosszúságúnak kell lennie (derékszögűség)
- Síkok egyenessége: kizárja a homorú vagy domború felületet
- Derékszög az ereszvonalon: ha az első lemez ferdén áll, a teljes tetőfedés „fogazottá" válik
Szelemen-távolságok
A szelementávolságot a profilmagasság, a lemezvastagság, a terhelés (hó, szél) és a statikai számítás határozza meg. Az alábbi értékek tájékoztató jellegűek:
| Profil | Ajánlott max. szelemenköz |
|---|---|
| T18 (18 mm) | 60–100 cm |
| T35 (35 mm) | 120–150 cm |
| T45–T50 | 150–250 cm |
| T55–T100+ | 200–300 cm |
5. Minimális tetőhajlásszög
A trapézlemez egyik legnagyobb előnye, hogy a hagyományos cserépfedéshez képest (min. 22°) lényegesen kisebb lejtésnél is alkalmazható:
| Profilmagasság | Minimális dőlésszög |
|---|---|
| < 35 mm (T8–T20) | min. 6° (≈10%) |
| ≥ 35 mm (T35+) | min. 4° (≈7%) |
| Keresztcsatlakozásoknál | min. 8–10° |
6. A szerelés sorrendje
Irány és kiindulópont
A trapézlemez szerelését mindig az ereszvonaltól felfelé, a gerinc irányába kell végezni. Az oldalirányú haladás az uralkodó széljárással szemben történik – ez biztosítja, hogy az átfedési élek a szél felől legyenek fedve.
Fektetési sorrend
- Az első lemezt az ereszvonalnál, az oromfal vagy a tető szélénél kell elhelyezni, merőlegesen az eresz vonalára
- Néhány csavarral ideiglenesen rögzíteni kell
- A második lemez mellé kerül, egy hullám szélességű átfedéssel
- Ha a lejtő hossza meghaladja a lemezhosszt, a harmadik lemez az első fölé kerül (megfelelő átfedéssel)
- Mindig az alsó sor készül el először, utána következik a felső
Kiegészítők helyes sorrendje
A teljes tetőfedés sorrendje:
- Tetőfólia
- Lécek és ellenlécek
- Cseppentőlemez (eresszegély)
- Oromszegély
- Alsó falszegély
- Trapézlemez táblák
- Felső falszegély
- Vápaszegély
- Gerincelem tömítőprofillal
- Hófogók
- Javítófesték
- Tisztítás
7. Rögzítési technikák
Csavartípusok
| Csavar típus | Méret | Alkalmazás |
|---|---|---|
| Bádogos csavar (fa alátétre) | 4,8 × 35 mm | Faszerkezethez rögzítés |
| Önmetsző csavar (vékony fém) | 4,8 × 19 mm | Vékony acél szelemenhez |
| Önmetsző csavar (vastag fém) | 5,5 × 25 / 6,3 × 32 mm | Vastagabb acél tartóhoz |
| Fűzőcsavar (lemez–lemez) | 4,8 × 19–20 mm | Átfedéseknél lemezek összefogása |
Minden rögzítőcsavarnak EPDM (vulkanizált gumi) tömítőalátéttel kell rendelkeznie a fém alátét alatt. Az EPDM biztosítja a vízzáró tömítést, UV-álló és hosszú távon rugalmas marad.
Hová kell csavarozni?
Rögzítési pontsűrűség
- Standard: 5–6 csavar/m² tetőn, 3–5 csavar/m² falon
- Eresz, gerinc és keresztcsatlakozásnál: minden második hullámba csavar
- Közbülső léceknél: minden harmadik hullámba
- Szélnek kitett területeken: a csavarsűrűséget növelni kell
- Tartalék: ajánlott 10–15% tartalék csavar beszerzése
A helyes csavarozás technikája
A csavart merőlegesen kell behajtani. Akkumulátoros csavarozóval, 3–5 Nm nyomatékra beállított nyomatékkorlátozóval kell dolgozni. A helyes meghúzás jele: az EPDM alátét láthatóan összenyomódik és kissé „kibuggyan", de a lemezfelület nem deformálódik. Soha ne fúrjunk előre lyukat önmetsző csavarokhoz.
8. Átfedések: a vízmentesség kulcsa
Hosszirányú átfedés
| Tetőhajlás | Minimális átfedés |
|---|---|
| > 14° (>25%) | min. 150 mm |
| ≤ 14° (≤25%) | min. 200 mm |
| Falburkolat | min. 100 mm |
10° alatti lejtésnél két sor tömítőszalag szükséges, 10° felett egy sor elegendő. A csatlakozási pontokat eltolva (sakktábla-szerűen) kell elrendezni, soha nem egy vonalba.
Oldalirányú átfedés
Az oldalirányú átfedés egy teljes hullám szélességű – a profilozott szél kialakítása (vízorr/kapilláris horony) biztosítja a vízzárást. Az átfedést fűzőcsavarral kell rögzíteni 300–500 mm osztással.
Tömítés az átfedéseknél
Az átfedéseknél butilszalag vagy PURS szivacstömítő szalag alkalmazandó. A szivacs kitöltőprofilok (closure strip) a trapéz alakhoz igazodó habszivacs elemek, amelyek az eresz, a gerinc és a szegélycsatlakozásoknál zárják le a profil nyílásait.
9. Vízszigetelés és tömítőanyagok
Miért nem javasolt az ecetsavas szilikon?
A hagyományos (acetoxis) szilikon tömítőanyag a kötés során ecetsavat szabadít fel, amely kémiai reakcióba lép a cinkréteggel és fehérrozsda képződését okozza. Emellett ha egyszer felvitték, sem festék, sem újabb tömítőanyag nem tapad a szilikonnal szennyezett felületre.
Ajánlott tömítőanyagok
- Neutrális (semleges) szilikon: nem tartalmaz ecetsavat, fémfelületen biztonságosan alkalmazható
- Poliuretán tömítő: rugalmas, festhető, vízálló, kitűnő tapadás fémekhez
- Butilszalag: az átfedéseknél és csatlakozásoknál elsődlegesen ajánlott – tartósan rugalmas, nem keményedik, alkalmazkodik a hőtáguláshoz
10. Antikondenzációs filc
A fém kiváló hővezető: amikor a meleg, párás belső levegő eléri a lehűlt lemezfelületet, a harmatpont alá hűlve a pára vízcseppekként lecsapódik. Hőszigetelés nélküli épületeknél (raktárak, garázsok, istállók) ez a kondenzvíz az alatta tárolt anyagokra csepeg.
Az antikondenzációs filc (legismertebb márka: DR!PSTOP) egy ~1 mm vastag poliészter (PES) szálszerkezetű membrán, amelyet a lemez belső felületére ragasztanak. A filc mikrozsebei akár 500 g/m² nedvességet képesek felszívni 6 óra alatt. Nappal a felszívott nedvesség visszapárolog.
11. Gerincelemek, szegélyek, cseppentők
Gerincelem
A tető csúcsvonalát zárja le. Standard hossz: 2000 mm/db, ~150 mm átfedéssel. A gerincelem és a trapézlemez közötti résbe tömítőprofilt (habszivacs záróelemet) kell behelyezni. Rögzítés: minden második hullámbordán, ~300 mm osztással.
A szellőző gerincelem lehetővé teszi a természetes légáramlást, miközben megakadályozza az eső bejutását. Szellőzőrés: 5–10 cm, min. 200 cm²/fm.
Oromszegély
A tető oldaldeszkázását fedi és védi. Standard magasság: 5 cm, hossz: 2000 mm. ~50 mm átfedéssel, ~300 mm csavartávolsággal.
Falszegély
A fal és a tető csatlakozási vonalát zárja le. Két rétegben: az alsó falszegély a lemezek előtt, a felső a lemezek után. A falszegélyt a falhoz kell rögzíteni (nem a tetőhöz), hogy a hőtágulás ne okozzon sérülést.
Cseppentőlemez (eresszegély)
Az első szegélyelem. A csapadékot az ereszcsatornába vezeti. ~50 mm átfedéssel, ~300 mm csavartávolsággal. Túlnyúlás a homlokdeszkától: ~6–12 mm.
12. Hő- és hangszigetelés
Kőzetgyapot
Kiváló hő- és hangszigetelés, A1 tűzvédelmi osztályú (nem éghető), jó páraáteresztő. Javasolt vastagság: min. 150 mm (tetőn), min. 120 mm (falon).
PIR/PUR panelek
Lényegesen jobb hővezetési tényező – vékonyabb réteggel azonos U-érték. A szendvicspanel gyárilag összeépített megoldás: két fém burkolat között PIR/PUR vagy kőzetgyapot mag.
EPS és XPS
Trapézlemezes tetőknél a kőzetgyapot és a PIR az elsődlegesen javasolt. Az EPS költséghatékony, de alacsony tűzállóságú (E osztály). Az XPS jobb nedvességállóságú, de elsősorban lábazati szigetelésre ajánlott.
13. Hófogók
Az OTÉK 60. § (2) bekezdése szerint 25–75° hajlásszögű tetőt hófogósorral kell ellátni, ha az eresz élvonala közlekedésre szolgáló területtel határos és a magasság 6 m-nél nagyobb. Helyi előírás, társasházi szabály vagy kezelői előírás felülírhatja az általános szabályokat.
Típusok:
- Hófogó kampó: 1,5–2,0 db/m²
- Hófogó rács: 3–4 méterenként
- Hófogó cső: 2–3 párhuzamos cső konzolokra
A sima felületű fémlemez tetőn a hócsúszás kockázata fokozott, ezért sűrűbb elhelyezés ajánlott.
14. Szellőzés és párazárás
Párazáró fólia (meleg oldal)
MINDIG a hőszigetelés belső (meleg) oldalára kerül. Átfedés: min. 10 cm, öntapadó szalaggal légzáróan ragasztva. Minden szivárgási pont potenciális penészforrás.
Páraáteresztő fólia (hideg oldal)
A hőszigetelés külső oldalára, közvetlenül a trapézlemez alá. Átengedi a nedvességet kifelé (diffúzió), de megakadályozza a csapadékvíz bejutását. Átlapolás: min. 10–15 cm.
Szellőzőrés
Hőszigetelt szerkezeteknél min. 40 mm szellőzőrés szükséges. A levegő az eresznél beáramlik, a gerincszellőzőn távozik. Felület: min. 200 cm²/fm.
15. Munkabiztonsági követelmények
A magasban végzett munkát az 1993. évi XCIII. törvény és a 4/2002. (II. 20.) SzCsM–EüM rendelet szabályozza. 1 méter magasságkülönbség felett már leesés elleni védelem szükséges.
Kötelező védőfelszerelés
- Munkavédelmi sisak
- Testheveder és zuhanásgátló energiaelnyelővel
- Munkavédelmi cipő: csúszásmentes talp, acél orrmerevítő
- Vágásálló kesztyű (a vágott lemezélek rendkívül élesek!)
- Védőszemüveg vágásnál és fúrásnál
Járás a tetőn
16. Vágás: a flex a leggyakoribb hiba
A flex használata acél trapézlemezeknél általánosan kerülendő és a legtöbb gyártó garanciafeltételei kizárják:
- Az extrém hőmérséklet megsemmisíti a cink korrózióvédelmet
- A festékbevonat megolvad és leég a szikrák becsapódási pontjain
- A felhevült fémforgács beég a bevonatba és korrózióindító gócokat képez
- A védelem nélküli acél 1–2 éven belül rozsdásodni kezd
- A gyártók érvénytelenítik a garanciát
Megengedett vágóeszközök
| Eszköz | Jellemző |
|---|---|
| Nibbler (rezgőolló) | A legjobb professzionális eszköz – tiszta vágás, nincs hőfejlődés |
| Elektromos lemezolló | Egyenes és íves vágáshoz egyaránt kiváló |
| Kézi lemezolló | Rövid vágásokhoz, kis igazításokhoz |
| Körfűrész fémvágó lappal | Csak alacsony fordulatszámon; bevonatos oldal FELFELÉ |
| Szúrófűrész fém lappal | Íves és összetett vágásokhoz |
Vágott élek kezelése
A vágás után azonnal el kell távolítani a fémforgácsot puha kefével – a forgács = rozsdapont. Minden vágott élre és karcolásra javítófestéket (RAL színben) vagy cinksprayt kell vinni a korrózióvédelem helyreállítására.
17. Tárolás és szállítás
- Száraz, fedett, jól szellőző helyen, a talajtól minimum 20 cm-re megemelve, alátétfákon kell tárolni
- A lemezeket ferdén kell elhelyezni, hogy a kondenzvíz lefolyhasson
- Tilos a szoros műanyag fóliába csomagolás – fehérrozsda képződéséhez vezet
- Gyári csomagolásban max. 3 hétig tárolhatók; utána távtartókat kell közéjük helyezni
- A védőfóliát 3 hónapon belül el kell távolítani
- 6 m feletti lemezhossznál min. 6 fő szükséges a kézi lerakáshoz
- A lemezeket soha nem szabad egymáson húzni
18. Karbantartás és élettartam
A várható élettartam a korróziós környezettől, a cinkréteg vastagságától, a bevonat típusától és a karbantartás rendszerességétől függ:
- Natúr horganyzott (festetlen): 15–25 év
- Fényes poliészter (PE 25µm): 25–30 év
- Matt poliészter (35µm): 30–35 év
- PVDF: 40+ év (normál környezetben)
Éves karbantartási ellenőrzőlista
Évente legalább egyszer ellenőrizni kell:
- A festékréteg állapotát
- Korróziós nyomokat (éleken, átfedéseknél, csavarok körül)
- A csavarok állapotát
- Az ereszcsatornák átjárhatóságát
- A tömítések épségét
- Levelek és szennyeződések eltávolítását
Tisztítás
Évente egyszer puha kefével és vízzel, vagy mérsékelt nyomású mosóval. Makacs foltokra enyhe mosogatószer + víz. Semleges pH-val, a gyártó által engedélyezett tisztítószerrel. Savas/lúgos szer, drótkefe, súrolószer tilos – károsíthatja a bevonatot.
19. CE jelölés és magyar szabványok
MSZ EN 14782:2006
Harmonizált európai szabvány az önhordó fémlemez tetőfedésre, külső borításra és belső burkolásra. A trapézlemez termékeknek e szabvány szerint kell CE jelölést kapniuk. Tűzvédelmi besorolás: natúr horganyzott = A1 osztályú, festett = A2-s1,d0.
Teherhordó profilok esetén az MSZ EN 1090 szabvány is vonatkozhat – ez a rögzítési mintákat, átfedéseket és teherátadási pontokat szabályozza.
275/2013. (VII. 16.) Korm. rendelet
Az építési termékek beépítésének részletes szabályait tartalmazza, kiegészítve az EU 305/2011/EU (CPR) előírásait. Az építési termék csak teljesítménynyilatkozattal (DoP) igazolt termék építhető be. A CE jelölés tanúsítja a harmonizált szabványnak való megfelelést.
A leggyakoribb hibák – és hogyan kerüljük el őket
Flex (sarokcsiszoló) használata vágáshoz
Messze a legsúlyosabb hiba: tönkreteszi a korrózióvédelmet és érvényteleníti a garanciát.
Rossz csavartípus vagy hiányzó EPDM alátét
Azonnali vízbejutást eredményez.
Túlhúzott vagy lazán hagyott csavarok
Nyomatékkorlátozó használata kötelező (3–5 Nm).
Elégtelen átfedés vagy hiányzó tömítés
Különösen alacsony lejtésnél kritikus.
Rossz irányú szerelés
Mindig az uralkodó széljárással szemben kell dolgozni.
Párazáró fólia hiánya fűtött épületnél
Penészesedés és korhadás az eredmény.
Szelemenek közötti járás
Tartós horpadást okoz a lemezben.
Javítófesték mellőzése a vágott éleken
A fedetlen acél gyors rozsdásodásnak indul.
Eltérő fémek érintkezése (galvanikus korrózió)
Horganyzott acél – réz párosítás tilos. Acél – alumínium érintkezésnél nemfémes elválasztó réteg szükséges. Rozsdamentes rögzítőelemnél EPDM alátétes speciális csavar ajánlott.
Hőtágulás figyelmen kívül hagyása
Egy sötét színű, 6 m-es lemez ~5,5 mm-t tágulhat napsütésben. A rögzítési rendszernek lehetővé kell tennie a hosszirányú mozgást.
Következtetések
A trapézlemez-szerelés sikerének három pillére: a helyes típusválasztás (profilmagasság, vastagság, bevonat, korróziós környezet figyelembevételével), a szabályos rögzítés (megfelelő csavar, EPDM alátét, helyes nyomaték, hullámvölgybe csavarozás) és a vízzárás biztosítása (előírt átfedések, butiltömítés, ecetsavas szilikon kerülése, megfelelő szegélyezés).
A legtöbb tartóssági probléma nem az anyagminőségből, hanem a szerelési hibákból ered. A szakszerűen szerelt, rendszeresen karbantartott tető több évtizeden át problémamentesen szolgál.
Gyakran ismételt kérdések
Hány csavar kell négyzetméterenként?
Standard tetőfedésnél 5-6 db/m², falburkolatnál 3-5 db/m². Eresz, gerinc és keresztcsatlakozásnál minden második hullámba csavar kerül. Szélnek kitett területeken a sűrűséget növelni kell. Ajánlott 10-15% tartalék.
Lehet flex-szel vágni a trapézlemezt?
NEM! A flex (sarokcsiszoló) használata kerülendő és a legtöbb gyártó garanciafeltételei kizárják. A szikrák tönkreteszik a cink korrózióvédelmet, a festékbevonatot, és a fedetlen acél 1-2 éven belül rozsdásodik. Használjon nibblert, elektromos lemezollót vagy kézi lemezollót.
Kell fólia a trapézlemez alá?
Fűtött épületeknél párazáró fólia a belső oldalra és páraáteresztő fólia a külső oldalra KÖTELEZŐ. Fűtetlen épületeknél antikondenzációs filc ajánlott a páralecsapódás ellen.
Mekkora átfedés szükséges?
Oldalirányban: egy teljes hullám (gyári profil). Hosszirányban: 14° felett min. 150 mm, 14° alatt min. 200 mm + tömítőcsík. Falburkolatnál min. 100 mm.
Mi a minimális tetőhajlásszög?
35 mm alatti profiloknál (T8-T20) minimum 6° (≈10%), 35 mm felett (T35+) minimum 4° (≈7%). Alacsony lejtésnél fokozott tömítés szükséges.
Milyen vastagságú lemezt válasszak?
Lakossági célra 0,45-0,60 mm az ajánlott. A 0,5 mm-es T18 profil több mint kétszer erősebb, mint a 0,4 mm-es versenytársak. Ipari alkalmazásnál 0,75-1,25 mm.
Forrásjegyzék és szabványok
Az útmutató az alábbi szabványok, rendeletek és szakmai források alapján készült:
- MSZ EN 1993-1-3 – Eurocode 3: Acélszerkezetek tervezése. 1-3. rész: Hidegen alakított vékonyfalú szerkezeti elemek (hajlítási ellenállás, teherbírás)
- MSZ EN 14782 – Öntartó fémlemezek tetőfedéshez és falburkolathoz. Termékműszaki leírás és követelmények
- EN ISO 12944 – Acélszerkezetek korrózióvédelme festékbevonat-rendszerekkel (C1–C5 korróziós osztályok)
- EN 10346 – Folyamatos tűzihorganyzással bevont acéltermékek. Szállítási műszaki feltételek
- 275/2013. (VII. 16.) Korm. rendelet – Az építési termékek forgalmazására vonatkozó részletes követelmények (CE jelölés, teljesítménynyilatkozat)
- OTÉK (253/1997. Korm. rendelet) – Országos Településrendezési és Építési Követelmények (tetőhajlásszögek, hőszigetelés)
- MSZ EN 1991-1-3 – Eurocode 1: Hóteher és szélteher számítás (hófogó kötelezettség meghatározása)
- 4/2002. (II. 20.) SzCsM–EüM együttes rendelet – Magasban végzett munkák biztonsági előírásai
Az útmutatóban szereplő gyakorlati telepítési javaslatok hazai tetőfedő mesterek évtizedes tapasztalatán és gyártói alkalmazástechnikai útmutatókon alapulnak.
Szerelési kérdése van? Hívjon minket!
Farkas Roland, ügyvezető
